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주문생산방식이 특징인 제조기업에서 표준 ERP 솔루션도입이 더딘 이유 주문생산방식이라 하더라도 고객의 요청에 의해 제품을 신규로 설계하고, 주문받는 제품을 완벽히 표준화할 수 없으며, 자동화된 설비에 의한 반복생산 보다는 설비를 활용하거나 가공하는 숙련된 직원의 능력이 보다 중요하게 되는 등 프로세스의 혁신을 이끄는 데에 어려움이 많다. 특히 고객사의 잦은 설계/수주 변경에 의해 생산/납품일정에 큰 영향을 주는 수주생산방식의 제조기업은 업무 프로세스 또는 정보시스템을 표준화하고, 시장에서 ERP와 같은 시스템의 도입을 통해 혁신하기 어려운 환경이다. 필요 기능을 커스터마이징해야 하는 등 전사 통합, 프로세스의 혁신을 이끄는 데에 어려움이 많다. 주문생산방식 유형과 주요 업종 주문생산방식도 비즈니스 환경, 업무의 특성, 제품을 표준화할 수 있는 정도에 따라서 다양하게 구분할..
입출고관리 입고관리 (1) 입고의 개념 입고는 발주, 작업 지시 또는 필요에 의해 정해진 보관 위치로 납품되는 절차를 말한다. 입고 관리란 지정된 보관 장소인 창고에 물품을 넣고 적치하는 입고 업무를 계획하고 통제하는 활동이다. (2) 입고업무 프로세스 및 입고활동 구매/주문 요청 : 구매계획에 따라 구매부서에서 공급 협력사에 발주 입고 통보 접수 : 발주 품목에 대한구매 부서와 협력사로부터 입고 통보 입고 계획 수립 : 입고 수량, 작업 방법, 작업 담당자, 검사 방법, 창고 적치위치 등을 계획 입하, 하차 운반 : 물품을 실은 차량이 창고로 들어온 후, 차량에서 물품을 내리는 활동으로 대기 및 작업시간 단축을 위한 효율적인 관리가 필요 검사(검품, 검수) : 검사는 수량을 확인하는 검수와 품질을 검사하는 검품으..
창고관리 & 창고관리시스템 (WMS) 창고관리의 개념 (1) 창고의 의미 창고란 '물품을 보관하는 시설'이다. 물품의 생산공급 시점과 판매구매 시점이 다르기 때문에 창고에 재고를 두고, 고객의 구매 시점에 신속하고 정확하게 공급할 수 있어야 한다. 창고 관리의 핵심은 물품의 입출고 효율, 면적 보관 효율, 체적(부피) 보관 효율을 높이면서 최소의 재고로 결품 없이 공급될 수 있도록 운영의 효율화를 꾀하는 데 있다. (2) 창고의 기능 1. 주문 출하 시 신속대응하는 서비스 기능 2. 구매 조달 시점, 생산 시점, 판매 시점의 조정 완충 기능 3. 대량 구매, 대량 생산, 대량 수송 등의 대량화에 따른 소량 공급에 대한 완충 기능 4. 집하, 분류, 재포장, 검품, 유통 가공 등 유통 판매 지원 기능 5. 성수기, 비수기, 계절적 차이 등의 ..
EOQ 공식 경제적 주문수량 : EOQ(Economic Order Quantity)는 재고유지비용 (Inventory Carrying cost)와 주문비용(Ordering cost)의 합이 최소화되는 지점의 주문 수량을 의미합니다. 즉, Carrying cost와 Ordering cost가 같아지는 지점에서 경제적 EOQ가 결정되는 것입니다. 하지만 EOQ 모델이 사용되기 위해서는 몇가지 가정을 충족시켜야 합니다. - 재고유지비용과 주문 비용은 재고수준과 주문량에 관계없이 일정하게 유지되어야 한다. - 해당 연도의 수요량을 사전에 알고 있으며, 연중 고르게 분포되어 있다. - 리드 타임은 변동이 없다 (리드 타임은 프로세스를 시작하고 완료하는 데 걸리는 시간입니다). - 구매 가격에 변동이 없으며, 모든 품목에 대해..
재고 조사의 종류 재고조사 창고 관리 업무에서 입출고 및 보관과 더불어 비중이 큰 업무가 재고조사입니다. 재고조사란 간단히 말해 보관되어 있는 재고의 정확한 수치(수량)를 파악하는 것인데요. 정확한 재고 수량을 파악하는 것의 목적은 3가지입니다. 첫째, 회계상 정확한 결산을 하기 위해서. 재고가 정확하지 않으면 정확한 결산 처리가 불가능하기에 올바른 재고 파악은 회사 경영에 있어 필수입니다. 둘째, 업무에 지장을 초래하지 않도록 하기 위해서. 재고가 있다고 생각했는데 실제로는 재고가 없다면 출하와 생산이 불가능합니다. 셋째, 발주 및 생산 낭비를 방지하기 위해서. 파악하고 있는 재고가 실제 수량보다 적으면 쓸데 없는 발주 및 생산을 할 수 있습니다. 재고가 부정확하면 발주 계산과 생산 계획, 그리고 자산 관리에 차질이 생..
Reorder Point (재주문 시점) : ROP에 대해 알아보기 이번 글에서는 재고의 이상적인 재주문 시점을 찾는 방법을 알아보겠습니다. 재주문 시점(ROP)의 정의는 재고를 추가 발주해야 하는 이상적인 시점을 의미합니다. 성공적인 재고 관리를 위해서는 항상 적절한 양의 제품을 보유하고 있는 것이 중요합니다. 다시 말해 지속적인 관리를 통해 과잉 재고 및 부족 재고가 없도록 유지해야 한다는 것입니다. 하지만 회사가 커질수록 제품은 다양해지며, 재주문 시점 역시 모든 제품마다 달라지기 때문에 재고 관리는 더욱 복잡해집니다. 예를 들어, 모든 품목의 색상과 크기마다 재고 소진량에 차이가 있기 때문에 같은 ROP 값을 적용하기에는 어려움이 있습니다. 재주문 시점(ROP) 공식 알아보기 위에서 언급했지만, ROP 공식은 재고를 발주하는 이상적인 시점을 찾는 수학적 방법입니다..
재고관리 (Inventory Management) 1. 재고(Inventory)의 정의와 필요성 재고(Inventory)란 현재 직접 사용되고 있지는 않지만 미래의 생산 또는 판매에서의 수요를 충족시키기 위하여 보유하고 있는 자원을 말한다. 재고를 보유함으로써 기업은 고객에 대한 신속한 서비스를 가능하게 하고 고객의 수요변동을 흡수하여 판매활동을 안정시킬 수 있으며, 생산공정 간의 작업흐름을 중단 없이 원활하게 하여 생산자원의 낭비를 방지할 수 있다. 그러나 과다한 재고를 보유하게 되면 그와 관련된 금융비용, 보관유지비용 등의 비용이 커지게 된다. 따라서 기업의 재고관리(Inventory Management)는 고객에 대한 서비스 수준의 향상, 안정된 생산 활동, 최소의 재고수준 유지 등의 목표를 달성할 수 있도록 이루어져야 한다. 경제적 가치를 지닌 ..

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